Опубликовано: 10-02-2016, 23:41
Изготовление арматурных каркасов для железобетонных изделий
Во время проведения строительных работ не всегда используется простая арматура. В некоторых случаях удобнее применять арматурные каркасы, изготовленные в промышленных условиях. В этом случае время на проведение заливки будет значительно сокращено, а себестоимость работ увеличится не очень сильно. Применимы такие изделия только в тех случаях, когда строитель знает, какие именно габариты железобетонных изделий будут использоваться.
То есть, если планируется заливать фундаментные блоки одинаковых размеров, то под них можно заказать то количество каркасов, которое нужно. То же самое происходит при монолитном строительстве. Рабочие знают размеры стен и перекрытий. Им остается посчитать количество конструкций разных размеров, и заказать на производстве каркасы.
В этом случае заливку можно будет производить быстро, не теряя времени на изготовление армирования в опалубках. Производство арматурных каркасов – это не очень сложная операция, но она требует наличия определенного оборудования и оснащения. Каркас, состоящий из вертикальных и горизонтальных прутьев, соединяется при помощи электродуговой сварки.
Все операции производятся на специальных стендах, где исключается вероятность искривления арматуры от температурных воздействий. Использование современного сварочного оборудования позволяет производить соединение элементов быстро и качественно. Швы получаются идеально ровными, и не требуют дополнительной зачистки. Более подробно о процессе изготовления можно узнать на сайте http://sitka.com.ua/ru/armaturnye-karkasy/.
Перед началом работ арматуру необходимо порезать в определенный размер. Для этого можно использовать как газо-резательную аппаратуру, так и стационарные ножницы, например, гильотинного типа. Также на некоторых производствах используются станки плазменной резки. С ними края получаются идеально ровными, а отходов становится меньше.
После того как все элементы нарезаны, их можно составлять между собой, и производить соединение. Предварительно арматуру нужно зачистить от ржавчины и окалины, чтобы сварка ложилась ровнее и лучше, а также для того, чтобы изделие приняло презентабельную внешность. Арматурные каркасы бывают прямолинейные, а также скругленной или иной формы. Для их создания используется более сложное оборудование, при помощи которого производится изгибание арматуры.
Во время проведения строительных работ не всегда используется простая арматура. В некоторых случаях удобнее применять арматурные каркасы, изготовленные в промышленных условиях. В этом случае время на проведение заливки будет значительно сокращено, а себестоимость работ увеличится не очень сильно. Применимы такие изделия только в тех случаях, когда строитель знает, какие именно габариты железобетонных изделий будут использоваться.
То есть, если планируется заливать фундаментные блоки одинаковых размеров, то под них можно заказать то количество каркасов, которое нужно. То же самое происходит при монолитном строительстве. Рабочие знают размеры стен и перекрытий. Им остается посчитать количество конструкций разных размеров, и заказать на производстве каркасы.
В этом случае заливку можно будет производить быстро, не теряя времени на изготовление армирования в опалубках. Производство арматурных каркасов – это не очень сложная операция, но она требует наличия определенного оборудования и оснащения. Каркас, состоящий из вертикальных и горизонтальных прутьев, соединяется при помощи электродуговой сварки.
Все операции производятся на специальных стендах, где исключается вероятность искривления арматуры от температурных воздействий. Использование современного сварочного оборудования позволяет производить соединение элементов быстро и качественно. Швы получаются идеально ровными, и не требуют дополнительной зачистки. Более подробно о процессе изготовления можно узнать на сайте http://sitka.com.ua/ru/armaturnye-karkasy/.
Перед началом работ арматуру необходимо порезать в определенный размер. Для этого можно использовать как газо-резательную аппаратуру, так и стационарные ножницы, например, гильотинного типа. Также на некоторых производствах используются станки плазменной резки. С ними края получаются идеально ровными, а отходов становится меньше.
После того как все элементы нарезаны, их можно составлять между собой, и производить соединение. Предварительно арматуру нужно зачистить от ржавчины и окалины, чтобы сварка ложилась ровнее и лучше, а также для того, чтобы изделие приняло презентабельную внешность. Арматурные каркасы бывают прямолинейные, а также скругленной или иной формы. Для их создания используется более сложное оборудование, при помощи которого производится изгибание арматуры.